目次

●不锈钢级别中EP级、BA级、AP级、MP级都是甚么意义，别离用在甚么处所？

●不锈钢板2B和BA板是甚么意义

●不锈钢钢种先容： SUS 304

●硬度換算公式及测定规模

●抗拉强度与硬度类似换算表

●不锈钢的机能与构造

●不锈钢级别中EP级、BA级、AP级、MP级都是甚么意义，别离用在甚么处所？

AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) /(Acid pickling)
MP: 機械研磨處理或称机器抛光 (Mechanical Polish)
BA：光輝燒鈍處理或称辉煌退火 (Bright Anneal treatment)/(Bright Annealing)
这里有我晓得的管道材质处置流程,参考一下!
EP:亮光退火--->无损检测--->化学抛光---->电抛光;
BA:亮光退火--->无损检测--->一次洗濯;

CP/AP:热处置--->无损检测--->化学抛光;

 

●不锈钢板2B和BA板是甚么意义

1.冷扎--退火酸洗--平坦 2B
冷扎--亮光退火--平坦   BA
首要辨别在于退火，2B是退火、酸洗，外表有必然水平氧化，较暗；BA亮光退火，外表不氧化，较亮。

2.亮面：BA 经冷轧后施以亮光退火，并颠末平坦取得的产物。外表光芒度极好，有很高的反射率。犹如镜面的外表。用于家电产物、镜子、厨房装备、装潢材料等。
雾面：NO.2B 冷轧后经热处置、酸洗，再以精轧加工使外表为过度之亮光者。因为外表滑腻，易于再研磨，使外表加倍亮光，用处遍及，如餐具、建材等。接纳改良机器机能的外表处置后，几近知足一切用处。

304J1是不锈钢板材中的一种材质。是304的含铜料，深拉机能比304好，首要用于深加工用处，也属于节镍系列。

一切不锈钢板材中都分为2B（即冷扎）和NO.1（即热扎）两种，是板材厚度的分别及外表度的差别，2B的板材厚度≤3.0    NO.1的板材厚度≥3.0  ，304J1的板材也一样，可分为304J1/2B和304J1/NO.1 ，2B比NO.1板面亮光,能够做拉丝、镜面等加工,而NO.1则不能够,固然2B的价钱必定要比NO.1贵。

同一个材质，不论是2B外表板仍是NO.1外表板,其化学含量是不异的。

 ●不锈钢钢种先容： SUS 304

1、提要

   最根基的18Cr-8Ni不锈钢，300系不锈钢的代表性钢种。

不锈钢中操纵量最大,用处最遍及的钢种。

 2、特色

1）加工机能优异；

2）焊接机能优异；

3）对氧化性酸有很强的耐侵蚀性，对碱液及大局部无机酸和无机酸也有必然的耐侵蚀才能；

4）操纵温度规模很广（-196 C⁰~800C⁰）；

5）固溶状况无磁性；

6）冷轧产物外表光芒度好，标致。

 2、合用规模

家庭用品（1、2类餐具，厨柜、灶具，室内管线、热水器、汽锅、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器），医疗用具，修建装潢，化学、化工、食物饮料、农业、船舶机器等。

 3、化学成份（JIS G 4305-2005）                                                                              (wt%)

化学成份	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
规范	￡0.08	￡1.00	￡2.00	￡0.045	￡0.030	18.00~20.00	8.00~10.50
普通	0.05	0.5	1.0	0.026	0.004	18.20	8.10

 4、机能（JIS G 4305-2005）

 

辨别	力学机能					加工机能
	Ys (Mpa)	Ts (Mpa)	El (%)	Hv	委靡极限(Mpa)	r	LDR	Er（mm）
规范	≥ 205	≥ 520	≥ 40	≤ 200	-	-	-	-
普通	290	670	57	175	241	1.0	1.9	12.5

 5、物理机能

密度 (g/cm3)	磁性	电阻 (10-6.W.cm)	比热 250C (J/kg.0C)	热导率 1000C(W/m. 0C)	热收缩率 20~1000C (10-6/0C)	杨氏模量 (Gpa)
7.93	无	70	500	16.2	17.3	193

 6、热处置

   熔    点：1400~1450⁰C；

  固溶处置：1010~1150⁰C。

 7、操纵状况

1）退火固溶状况：

NO.1，2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,和各种其余外表处置状况

   2）轧硬态。

 8、操纵注重事变

- 冷加工后会呈现磁性景象；

- Cl^-环境中轻易产生点蚀、应力侵蚀开裂；

- 因为475~850⁰C之间易产生敏化景象，是以焊接影响区易产生晶界侵蚀等。焊接后应当经由过程疾速冷却或停止热处置来避免晶界侵蚀。

 

 ● 硬度換算公式及测定规模

硬度換算公式
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
硬度測定範圍:
HS<100
HB<500
HRC<70

 ●抗拉强度与硬度类似换算表

    现实证实，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具备类似的响应干系。因为硬度值是由肇端塑性变形抗力和持续塑性变形抗力决议的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

    下表是按照尝试取得的经历公式建造的疾速计较器，有必然的适用代价，但在请求数据比拟切确时，仍须要经由过程实验测得。

●不锈钢的机能与构造

　　今朝已知的化学元素有100多种，在产业中经常操纵的钢铁材料中能够碰到的化学元素约二十多种。对人们在与侵蚀景象作持久奋斗的现实而构成的不锈钢这一出格钢系列来讲，最经常操纵的元素有十几种，除构成钢的根基元素铁之外，对不锈钢的机能与构造影响最大的元素是：碳、、、锰、硅、、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮之外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。

　　现实上产业上操纵的不锈钢都是同时存在几种以致十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个同一体中时，它们的影响要比零丁存在时庞杂良多，因为在这类环境下不只要斟酌各元素本身的感化，并且要注重它们相互之间的影响，是以不锈钢的构造决议于各种元素影响的总和。

1．各种元素对不锈钢的机能和构造的影响和感化 

　　1-1.铬在不锈钢中的决议感化

　　决议不锈钢性属的元素只要一种，这便是铬，每种不锈钢都含有必然数目标铬。迄今为止，还不不含铬的不锈钢。铬之以是成为决议不锈钢机能的首要元素，底子的缘由是向钢中增添铬作为合金元素今后，促使其外部的抵触活动向有益于抵当侵蚀粉碎的方面成长。这类变更能够从以下方面取得申明：
　　①铬使铁基固溶体的电极电位进步
　　②铬接收铁的电子使铁钝化
    钝化是因为阳极反映被禁止而引发金属与合金耐侵蚀机能被进步的景象。构成金属与合金钝化的现实良多，首要有薄膜论、吸附论及电子摆列论。

 

　　1-2. 碳在不锈钢中的两重性 

　　碳是产业用钢的首要元素之一，钢的机能与构造在很大水平上决议于碳在钢中的含量及其散布的情势，在不锈钢中碳的影响尤其较着。碳在不锈钢中对构造的影响首要表现在两方面，一方面碳是不变奥氏体的元素，并且感化的水平很大（约为镍的30倍），另外一方面因为碳和铬的亲和力很大，与铬构成—系列庞杂的碳化物。以是，从强度与耐腐烛机能两方面来看，碳在不锈钢中的感化是相互抵触的。

　　熟悉了这一影响的纪律，咱们就能够从差别的操纵请求动身，挑选差别含碳量的不锈钢。

　　比方产业中操纵最遍及的，也是最最少的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的规范含铬量划定为12～14％，便是把碳要与铬构成碳化铬的身分斟酌出来今后才决议的，目标即在于使碳与铬连系成碳化铬今后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限定的含铬量。

　　就这五个钢号来讲因为含碳量差别，强度与耐侵蚀机能也是有辨别的，0Cr13～2Crl3钢的耐侵蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制作布局整机，后两个钢号因为含碳较高而可取得高的强度多用于制作弹簧、刀具等请求高强度及耐磨的整机。又如为了降服18－8铬镍不锈钢的晶间侵蚀，能够将钢的含碳量降至0.03％以下，或插手比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不构成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为首要请求时，咱们能够在增添钢的含碳量的同时恰当地进步含铬量，做到既知足硬度与耐磨性的请求，又统筹—定的耐侵蚀功效，产业上用作轴承、量具与刃具备不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85～0.95％，因为它们的含铬量也响应地进步了，以是仍保障了耐侵蚀的请求。

　　总的来讲，今朝产业中取得操纵的不锈钢的含碳量都是比拟低的，大大都不锈钢的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的占大都。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小局部，这是因为在大大都操纵前提下，不锈钢老是以耐侵蚀为首要目标。另外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的请求，如易于焊接及冷变形等。

　　1-3. 镍在不锈钢中的感化是在与铬共同后才阐扬出来的

　　镍是杰出的耐侵蚀材料，也是合金钢的首要合金化元素。镍在钢中是构成奥氏体的元素，但低碳镍钢要取得纯奥氏体构造，含镍量要到达24％；而只要含镍27％时才使钢在某些介质中的耐侵蚀机能较着改变。以是镍不能零丁构成不锈钢。可是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具备良多宝贵的机能。

　　基于下面的环境可知，镍作为合金元素在不锈钢中的感化，在于它使高铬钢的构造产生变更，从而使不锈钢的耐侵蚀机能及工艺机能取得某些改良。

　　1-4. 锰和氮能够取代铬镍不锈钢中镍 

　　铬镍奥氏体钢的长处固然良多，但近几十年来因为镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大批成长与操纵，和化学产业日趋成长对不锈钢的须要量愈来愈大，而镍的矿藏量较少且又集合散布在大都地域，是以在天下规模内呈现了镍在供和需方面的抵触。以是在不锈钢与良多其余合金范畴（如大型铸锻件用钢、东西钢、热强钢等）中，出格是镍 的资本比拟缺少的国度，遍及地展开了节镍和以其余元素代镍的迷信研讨与出产现实，在这方面研讨和操纵比拟多的是以锰和氮来取代不锈钢与耐热钢中的镍。

　　锰对奥氏体的感化与镍类似。但说得切当一些，锰的感化不在于构成奥氏体，而是在于它下降钢的临界淬火速率，在冷却时增添奥氏体的不变性，按捺奥氏体的分化，使低温下构成的奥氏体得以坚持到常温。在进步钢的耐侵蚀机能方面，锰的感化不大，如钢中的 含锰量从0到10．4%变更，也不使钢在氛围与酸中的耐侵蚀机能产生较着的改变。这是因为锰对进步铁基固溶体的电极电位的感化不大，构成的氧化膜的防护感化也很低，以是产业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢操纵。 锰在钢中不变奥氏体的感化约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的感化也是不变奥氏体，并且感化的水平比镍还要大。比方，欲使含18％铬的钢在常温下取得奥氏体构造，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，今朝已在产业中取得操纵，有的已胜利地取代了典范的18-8铬镍不锈钢。

　　1-5.不锈钢中加钛或铌是为了避免晶间侵蚀。

 

　　1-6.钼和铜能够进步某些不锈钢的耐侵蚀机能。

 

　　1-7.其余元素对不锈钢的机能和构造的影响 

　　以上首要的九种元素对不锈钢的机能和构造的影响，除这些元素对不锈钢机能与构造影响较大的元素之外，不锈钢中还含有一些其余的元素。有的是和普通钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目标而插手的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐侵蚀机能这一首要性子来讲，这些元素相对已会商的九种元素，都长短首要方面的，固然如斯，但也不能完整疏忽，因为它们对不锈钢的机能与构造一样也产生影响。

　　硅　是构成铁素体的元素，在普通不锈钢中为常存杂质元素。

　　钴　作为合金元素在钢中操纵未几，这是因为钴的价钱高及其在别的方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更首要的用处。在普通不锈钢中加钴作合金元素的也未几，经常操纵不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目标并不在于进步耐侵蚀机能而在于进步硬度，因为这类不锈钢的首要用处是制作切片机器刃具、铰剪及手术刀片等。

　　硼　高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，能够使在沸腾的65％醋酸中的耐侵蚀机能进步。加微量的硼（0.0006～0.0007％）能够使奥氏体不锈钢的热态塑性改良。少许的硼因为构成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的偏向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可避免热裂纹的产生。因为当含有0．5～0．6％的硼时，构成奥氏体－硼化物两相构造，使焊缝的熔点下降。熔池的凝结温度低于半熔解区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属蒙受，此时是不致引发裂痕的，即便在近缝区构成了裂纹，也能够为处于液态－固态的熔池金属所添补。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能产业中有着出格的用处。

　　磷　在普通不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的风险性不像在普通钢中那样较着，故含量可许可高一些，若有的材料提出可达0．06％，以利于冶炼节制。个体的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以致0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。操纵磷对钢的强化感化，也有加磷作为时效软化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。

　　硫和硒　在普通不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可进步不锈钢的切削机能，硒也具备一样的感化。硫和硒进步不锈钢的切削机能，是因为它们下降不锈钢的韧性，比方普通18－8铬镍不锈钢的打击值可达30千克/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的打击值为1．8千克/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的打击值为3．24千克/平方厘米。硫与硒均下降不锈钢的耐侵蚀机能，以是现实操纵它们作为不锈钢的合金化元素的很少。

　　稀土元素　稀土元素操纵于不锈钢，今朝首要在于改良工艺机能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少许的稀土元素，能够消弭钢锭中因氢气引发的气泡和削减钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可较着改良锻造机能。曾有一种含19．5%铬、23％镍和钼铜锰的奥氏体钢，因为热加工工艺机能在曩昔只能出产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种。

 

 

2．按金相构造对不锈钢的分类及各种不锈钢的普通特色

　　按化学成份（首要是含铬量）及用处，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。产业上还按自低温（900-1100度）加热氛围冷却后钢的基体构造的范例对不锈钢停止分类，这是基于咱们下面所会商的碳及合金元素对不锈钢构造影响的特色决议的。

　　产业上操纵的不锈钢按金相构造可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。能够把这三类不锈钢的特色归结(以下表)，但须要申明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些前提的限定，如焊前应预热焊后应作低温回火等，而使焊接工艺比拟庞杂。现实出产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13和2Cr13与45钢焊接仍是比拟多的。

不锈钢的分类、首要成份及机能比拟

    

　　以上分类仅是按钢的基体构造分的，因为钢中不变奥氏体及构成铁素体的元素的感化不能相互均衡，和因为大批的铬使均衡图S点左移，产业中操纵的不锈钢的构造除下面讲的三种根基范例之外，另有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，和具备马氏体－碳化物构造的不锈钢。

2-1.铁素体钢 

　　含铬大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢，和在上述成份根本上再增添有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，化学成份中构成铁素体的元素占相对上风，基体构造为铁素。这类钢在淬火（固溶）状况下的构造为铁素体，退火及时效状况的构造中则可见到少许碳化物及金属间化合物。

　　属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐侵蚀机能与抗氧化机能均比拟好，但机器机能与工艺机能较差，多用于受力不大的耐酸布局及作抗氧化钢操纵。

 

2-2.铁素休－马氏体钢 

　　这类钢在低温时为y+a（或δ）两相状况，快冷时产生y-M改变，铁素体仍被保留，常温构造为马氏体和铁素体,因为成份及加热温度的差别，构造中的铁素体量可在百分之几至几十的规模内变更。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏下限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，和在ICrl3钢根本上成长起来的良多改型12％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的良多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。

　　铁素体—马氏体钢能够局部地接管淬火强化，故可取得较高的机器机能。但它们的机器机能与工艺机能在很大水平上受构造中铁素体的含量及散布形状的影响。这类钢按成份中的含铬量分属12～14％与15～18％两个系列。前者具备抵当大气及弱侵蚀性介质的才能，并且具备杰出的减震性及较小的线收缩系数；后者的耐侵蚀机能与不异含铬量的铁素体耐酸钢相称，但在必然水平上也保留着高铬铁素体钢的某些错误谬误。

2-3.马氏体钢

　　这类钢在普通淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在低温时不变，M点普通在3OO℃摆布，故冷却时改变为马氏体。

 

　　这类钢包含2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13和局部改型12％铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机器机能、耐侵蚀机能、工艺机能与物理机能，均和含铬12～14％的铁素体-马氏体不锈钢附近。因为构造中不游离的铁素体，机器机能比上述钢要高，但热处置时的过热敏理性较低。

2-4.马氏体—碳化物钢 

　　Fe－C合金的并析点的含碳为0.83％，在不锈钢中因为铬使S点左移，含12％铬和大于0.4％碳的钢（图11-3），和含18％铬和大于0.3％碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在普通淬火温度加热，次生碳化物不能完整溶于奥氏体，是以淬火后的构造为马氏体和碳化物构成。

 

　　属于这一类的不锈钢商标未几，倒是一些含碳比拟高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏下限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也能够呈现如许的构造。因为含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐侵蚀机能仅与含12～14％锗的不锈钢相称。这类钢的首要用处是请求高硬及耐磨的整机，如切削东西、轴承、弹簧及医疗东西等。

2-5.奥氏体钢

　　这类钢含有较多扩展y区和不变奥氏体的元素，在低温时为均为y相，冷却时因为Ms点在室温以下，以是在常温下具备奥氏体构造。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰取代局部镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。

 

　　奥氏体不锈钢具备前已述及的良多长处，固然机器机能也比拟低，和铁素体不锈钢—样不能热处置强化，但能够经由过程冷加工变形的方式，操纵加工软化感化进步它们的强度。 这类钢的错误谬误是对晶间侵蚀及应力侵蚀比拟敏感，需经由过程恰当地合金增添剂及工艺办法消弭。

２-6.奥氏体－铁素体钢

　　这类钢因扩展y区和不变奥氏体元素的感化水平，缺乏以使钢在常温或很高的温度下具备纯奥氏体构造，是以为奥氏体－铁素体复相状况，其铁素体量也因成份及加热温度差别而可在较大的规模内变更。

 

　　属于这一类的不锈钢良多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，出格是在铸钢的构造中都可见到铁素体，另外含铬大于14～15％而碳低于0．2％的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），和今朝研讨的和已取得操纵的大大都铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比拟，这类钢的长处良多，如屈就强度较高，抗晶间侵蚀的才能较高，应力侵蚀的敏理性低，焊接时产生热裂纹的偏向小，锻造活动性好等等。错误谬误是压力加工机能较差，点侵蚀偏向较大，易产生c相脆性，在强磁场感化下表现出弱磁性等。一切这些长处和错误谬误均来历于构造中的铁素体。

2-7.奥氏钵－马氏体钢 

　　这类钢的Ms点低于室温，固溶处置今后为奥氏体构造，易于成形和焊接。凡是可用两种工艺方式使之产生马氏体改变。一是固溶处置今后经700～800度加热，奥氏体因析出碳化铬而改变为介不变状况，Ms点下降至室温以上，冷却时改变为马氏体；二是固溶处置今后间接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体改变为马氏体。后一方式可取得较高的耐侵蚀机能，但固溶处置今后至深冷的距离时候不宜太久，不然会因奥氏体的陈化不变感化而使深冷的强化效应下降。经上述处置今后钢再经400～500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典范钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为现实上这些钢的构造中除奥氏体和马氏体之外，还存在差别数目标铁素体，故也称为半奥氏体积淀软化不锈钢。

 

　　这类钢是50年月前期成长和操纵的新型不锈钢，它们总的特色是强度高（C可达100一150 ）及热强性好，但因为含铬量较低并在热处置时有碳化铬析出，是以耐侵蚀机能比规范的奥氏体不锈钢要低一些。也能够说这类钢的高强度是在就义一局部耐侵蚀机能与其余机能（如非磁性）的环境下取得的，今朝这类钢首要用于航空产业及火箭导弹出产方面，普通机器制作中操纵尚不遍及，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。